主要部件的修理 A、床身的修理 床身轨道面是车床的基准面。这个基准面无论在空载或切削时,都应保证溜板运动的直线性(导向精度),其他有关运动(如尾座移动、进给传动链等)及有关基面应同溜板运动保持相互位置的准确性。 由于床身导轨暴露在外面,长期使用后会产生磨损,严重时就不能保证溜板运动的直线性,并且造成溜板运动与主轴、丝杠、光杠等部件的传动精度发生了变化。溜板运动不准确,必然影响工件的尺寸误差、形状误差与相互位置误差,并影响到加工件表面粗糙度。而G代码仍然是用于数控机床的一些程序员要求基本的使用标准(初学者通用符号指令代码),其功能,例比语句和循环,可以用。
1、导轨面磨损后,造成机床有关集合精度的变化情况如下: 1)溜板移动导轨在垂直面内及水平面内的不直度超差; 2)溜板移动对主轴中心线的不平行度超差; 3)尾座中心线与床头箱中心线不等高;
修理准备工作 (一)修前准备 机床修理前,按机床合格证作性能、试切及精度检查,根据精度丧失情况及所存在的问题,决定具体修理项目及验收要求,并做好技术物资准备。修理后仍按上述要求验收。
(二)需用工具及仪器 序号 名称 规格 数量 用途 备注 1 检验样板 长250 1 测床身导轨精度 2 角度底座 长200~250 1 刮研、测量床身导轨 3 角度底座 200*250 1 刮研、测量床身导轨 4 检验芯轴 80*1500 1 测量床身导轨 5 检验芯轴 80*800 1 测量溜板的丝杠孔对导 轨的不平行度 6 角度底座 长200 1 刮研溜板燕尾导轨 7 角度底座 长150 1 刮研溜板箱燕尾导轨 8 检验芯轴 50*300 1 测量开合螺母中心线 9 研磨棒 1 研磨尾座轴孔 10 检验芯轴 30*190 30*225 1 测量三支撑同轴度 11 测量工具 1套 测量三支撑同轴度 二、机床传动系统 参见装配图 三、修理工艺 (一)主要部件的修理顺序 修理工作按床身、溜板、床身与溜板的拼装、刀架、床头箱、走刀箱、溜板箱、尾座的顺序进行,后总装配。在实际工作中,三箱(床头箱、走刀箱、溜板箱)一座(尾座)的修复工作可以与刮研工作交叉进行,以缩短停台修理周期。 修理顺序的安排应考虑在修复各箱体部件时能满足刮研及总装配等进度的要求。为缩短修理周期,对主轴、长丝杠等修理周期较长的关键零件,要优先安排加工。在工业制造业需要维修服务的一些常见的例子包括:工具维修,泵的修理,并按维修。
通车床空转检查标准 序号 检查项目 实测 1 机床各运动部位运动时应均匀轻便,无松紧现象。 2 固定连接面应紧密,间隙不大于0.04mm。 3 传动系统运行平稳,无异常现象。 4 润滑应正常,无漏油现象。 5 电机起动、调速、自动进刀方应稳定可靠。 6 电器性能灵敏,刹车安全可靠。 7 主轴由速开始至高速依次运转每档不少于2分钟。 应无明显冲击和震动,无周期性噪音。高速档连继运转一小时温升不大于60°C。 8 磨擦片工作可靠,无发热现象。为了使数控机床各部件保持良好状态,除了发生故障使应及时修理外,坚持做好机床的日常保养也是十分重要的。 9 安全防护装置齐全可靠。
机床维修自动仪表车床排刀的使用说明1、机床维修磨床维修厂家电话速度快,,不产生换刀时间,节约时间;这标志着国内数控机床产业已进入快速发展的时期数据显示,我国数控金属切削机床产量从2004年的51,861。电动刀架每次工步结束后都要回到安全点换刀,换刀时间一般2-4s,例如:一个工件加工三个工序,需要磨床维修厂家电话三把刀,用排刀架加工的话需要10s,用电动刀架加工至少需要16s,效率大大降低了。
2、使用寿命长;电动刀架每天上万次磨床维修厂家电话的换刀,上万次的转动,长久使用的话,加速机床的磨损,使机床故障率提高,影响。
3、机床维修排刀架不易出现故障;电动刀架常见故障:刀架在换刀过程中找不到想要的刀位、刀位无法锁紧、定位精度出现磨床维修厂家电话误差。
4、机床维修排刀是根据零件工艺的排,比较灵活。小零部件,一般的工序也比较简单,无非就是车圆,镗孔,拉槽,车螺纹和斜度圆弧等工序,排刀架基本上都可以胜任。大数控装电动刀架,他加工的零部件比较大,排刀的刀具位置不好安排,可能工艺也比较复杂,所以一般大数控都安装电动刀架,也不在乎换刀的时间。恢复尺寸链通常采用增设补偿环法,补偿环的位置可选择在固定导轨面上,也可选择在移动导轨面上。
以上信息由专业从事磨床维修厂家电话的明德机械于2024/12/22 6:14:34发布
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