搅拌器选型步骤分析介绍搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。它是利用一定压力的水流通对称均布成一定倾斜度的喷咀喷出,聚合在一个焦点上。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下:
4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器
5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
6.按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。DMC毒性很低,是一种符合现代”清洁工艺”要求的环保型有机化工原料,是重要的有机合成中间体。如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
汽柴油的调合技术在国外油品的贸易领域已十分成熟,如可利用抗爆剂,将90#调成93#、97#油,将-5#、
0#柴油调合成-10#油出售。
在我国,每年都有生产几百吨产品,由于辛烷值低,RON只有40—60左右,除小部分进入重整装置
生产高辛烷值组份外,大部分只能以乙烯裂解原料出售,价格低且不稳定,如果我们采取调合技术,将
通过精制脱去硫,并与高辛烷值组份混合,再加入抗爆剂,就可调合出90#和93#,这就可以为国家节
约数量可观的石油资源。
胺类
其代表的是N-。据资料介绍,胺类化合物作为抗爆剂的研究在国外七十年代初
已开始,国外商品名称为MmA,没有推广的原因就是因为胺基中N含量问题,在国外有研究
表明,要控制汽车尾气排放中NOX量,就要控制中胺类化合物不大于17g/L,而在此范
围内,胺类化合物一般所能提高辛烷值的范围为1.2~2个单位。所以减少抗爆剂中胺类化合
物的含量,使其在环保范围内发挥的效能,是该类抗爆剂能否推广使用的一个难点。
所以,世界各国都在加紧对抗爆剂的研究,无公害抗爆剂是今后发展的方向。
以上信息由专业从事旋喷器厂家推荐的仁达实业于2025/6/22 8:47:40发布
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