1、采面移杆子时，必须至少要有两人操作，一人将准备好的单体放入挖好靠大墙的柱窝内，并事先栽好中顶，此两根单体柱均要用煤填实牢固，另一人对老塘侧的单体进行放液卸载，卸载时，要先试放液以观察顶板是否稳定，若顶板不稳定有掉碴现象比较严重时定要先背好顶板，只有待其稳定后，方可将单体全部卸载。采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。然后稳而快速地将∏型梁移至新采杆置，并要求∏型梁的凹道与柱顶完全吻合。
2、回柱时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，支柱内腔乳化液经卸载阀、右阀筒与注液体之间的间隙排出，喷在工作面采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下下缩，从而达到回柱的目的。
3、工作面切勿用金属物体敲击、铁锤镐击液压支柱各部分，尤其是镀铬层，否则产生凹坑，镀层剥落，有损支柱性能以至报废。
4、支柱不支护过程中，不能将支柱水平放置作推移千斤顶用尤其注意不能以支撑手把作为推移柱千斤顶的支点，否则会大量损坏支柱。
DW12-400/110X悬浮式单体液压支柱产品介绍：
DW12-400/110X悬浮式单体液压支柱与金属铰接顶梁配合，供煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头或临时支付顶板用，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回采工作面。
DW12-400/110X悬浮式单体液压支柱由1、顶盖2、密封盖组件3、活柱4、手把阀体5、油缸6、复位弹簧7、底座S、三用阀8，14、O形圈9，13，15、挡圈10、弹性园柱销11、防尘圈12、Y形密封圈16、连接钢丝17，18、导向环等零部件组成。高压乳化液通过注液枪向支柱内腔供液，活柱快速上升，直至支柱顶盖与金属顶梁接触，并紧贴工作面顶板为止。
矿用支护设备一直都是我们不断关注的话题，单体液压支柱也是常用设备，作为单体液压支柱厂家，我们介绍了不少关于单体液压支柱的内容跟操作方法，但是单体液压支柱使用之前的要求也是不能忽视。任何设备使用都是有讲究，有他们自己的使用原则。
①对于拟使用单体液压支柱的工作面，首先要根据工作面的地质条件和必要的监测结果正确选型。只有选型合适，才能充分发挥支柱的作用，管理好顶板。
②根据工作面的生产方式编制支护方案、技术措施及安全作业规程，并报经主管部门批准后进行实施。
③根据工作面建立台账。其内容一般包括：下井日期、数量、型号、折损量、维修时间及根次，支柱技术性能测定数据等。
④不论新、旧支柱，下井前要逐根检验，合格者方能下井。另外，单体液压支柱运输过程中要注意保护，防止与其他硬物品碰、撞、砸、压，造成意外的机械损伤。
⑤对操作者进行上岗前的培训，合格者上岗，不能无证操作。
单体液压支柱根据结构形式可分为活塞式支柱和柱塞悬浮式支柱两大类。随着矿用支护设备的增加，越来越多的单体液压支柱开始使用，作为单体液压支柱厂家，我们已经为大家提供了很多有关单体液压支柱的内容，如果大家感兴趣的话，欢迎大家查阅本网站。活塞式支柱按工作行程又分为单伸缩和双伸缩支柱。柱塞悬浮式支柱采用水介质，属于“环保型”支柱。目前国外还有一种新系列的SZK单体液压支柱，三用阀设臵在缸体外侧，缸体外焊接供液管使三用阀与缸体内腔连接。
这些不同类型的单体液压支柱也有着不同规格，单体液压支柱油缸内径有φ63mm、φ70mm、φ80mm、φ90mm、φ100mm、φ110mm、φ125mm，其中φ100mm缸径的支柱，在井下采用较多，φ63mm、φ70mm、φ125mm缸径的支柱，主要在特殊用途时使用。(4)可靠性高支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全，而国内外现用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有装三用阀的柱头，使立柱的强度大打折扣。
单体液压支柱高度有0.63m、 0.8m、 1.0m、 1.2m、 1.4m、 1.6m、 1.8m、 2.0m、 2.24m、 2.5m、 2.8m、 3.15m、 3.5m。单体液压支架在煤矿开采中需要长期承受载荷和不断运动，而地下开采煤矿特殊的腐蚀环境使支架缸体成为局部的电化学腐蚀。近年来又增加了3.8m、 4.0m、 4.5m三种规格。3.5米以上规格的支柱，原则上不可用作工作面支护，但可用于端头和超前支护。
以上信息由专业从事1.2米100单体液压支柱批发的晨浩金属于2024/4/19 7:56:44发布
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